矿石资源利用

                                                                                      再生资源回收,废品回收,不锈钢回收,塑料回收,废金属回收,

    国森矿业矿产资源中含有部分氧化矿资源，目前已经堆存近100万t氧化矿，伴随着5 000 t/d选厂开采的进一步加深，氧化矿的堆存量将继续增加。现有硫化矿选矿流程无法对氧化矿资源选矿，2018

年9月与长沙有色冶金设计研究院签订合同，进行氧化矿综合利用500 t/d选矿厂设计及建设，2022年9月新建500 t/d氧化矿选厂试运行，根据选矿扩大连续试验研究报告流程及指标确定设计流程。破碎

采用二段一闭路工艺流程。给矿粒度一500 mm，最终产品粒度一巧mm。磨浮根据试验单位推荐的工艺流程，在试验推荐的工艺流程基础上，对硫化铅、硫化锌的扫选和精选各增加一段作业，保证铅、锌回收率和精矿品位，氧化锌增加了一段精选作业，保证锌精矿的品位。银主要富集于铅精矿中。硫化铅精矿和硫化锌精矿分别并入原有精矿系统处理。氧化铅精矿直接压滤脱水，氧化锌精矿采用一次浓缩一

次过滤两段脱水流程。采用优先浮选工艺回收矿石中铅、锌、银等有价元素。提高国森矿业铅锌矿资源的利用率，年净利润可达到1. 17亿元，具有很好的社会、经济、环保、生态效益。

   损失贫化控制

    国森矿业在损失贫化控制方面，采剥方向坚持由矿体上盘向下盘方向推进的原则;加强生产勘探，于2017年生产勘探291孔，进尺60 458 m,2019年生产勘探286孔进尺14 844 m ,2022年生产勘探211

孔进尺14 378 m，及时取样化验，准确描述二道河矿区矿体边界、对现场作业中控制损失贫化起到了重要作用;现场生产中矿岩交界位置，依据探矿成果以及现场剥离漏出矿体情况，对矿岩交界位置进行由

测量配合实测上图，进一步指导采矿生产，在爆破作业中依据矿岩边界，以及现场实际情况，对矿石以及岩石进行分穿分爆，并采取120 mm小孔径钻孔穿孔，密集孔网，提高爆破单耗，降低大块率，确保矿石区块度不超过500 mm，来控制损失贫化;在现场生产操作过程中，矿石区及矿岩交界区域，对炮孔钻孔岩粉进行取样化验分析，并依据化验结果对现场块体进行编录，加强对现场矿石品位及矿岩分布的掌出矿品位控制。

    国森矿业依据生产实践，露天采矿将不同区域不同性质的矿石分穿、分爆、分装、分运、分采、分堆至原矿堆场，全年提高原矿入选品位，铅0. 08%、锌0. 8 %、银11  g/t，多产出金属量铅1 259. 9 t、锌13 067. 8 t、银17 295.79 kg;在市场上铅锌银高价位下，赢得了市场先机，实现选矿效益最大化，全年实现增收3. 27亿元的战略目标。选矿厂根据不同区域堆存的矿石性质差异和月度采矿计划进行选矿生产，使不同性质矿石生产采用相应的最优工艺标准。方案于2018年实施，该生产方案使生产指标有了大幅的提高，通过生产实践印证:相同或相近的原矿通过分区选矿生产后的选矿指标得到了提高，不同区域矿石根据矿石性质差异采取差别的磨矿细度，减少过磨情况，解决困扰尾矿生产中沉降困难的一大难题，选矿处理量也得到提高，同比提升10%以上;铅锌精矿的品质也得到提升;选矿回收率更是提高

了3%左右;采矿生产回采率也提高1%，矿石贫化率更是降低3%。

    二道河银铅锌矿含部分磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物与铅锌矿物的连生体。近年来，随着采矿纵向深部开采，磁铁矿、磁黄铁矿铅锌连生体越来越多，现有工艺无法回收磁性矿物中的铅锌银。公司参与和外委研发采用“原矿磁选一磁精矿并入现有再磨精选工艺”，可提高铅、锌、银回收率0. 5%左右。该项目于2023年7月份完成技改并进行调试，截至8月份，比调试前期处理同类矿石提高了铅、锌、银回

收率分别是0. 68% ,0.7% ,0. 63%，超过了预期目标，效果显著;磁性连生体再磨解离后可选性增加，减少了药剂成本，经效益分析估算，技改后年增加利税达1 500万元〕

   优化资源管理

    制定综合的资源管理计划至关重要。这计划应该包括资源的优化、废弃物管理、匹配的选矿工艺流程以及合理的采矿计划。通过资源优化，企业可以更好地了解矿床的潜力和资源分布，确保资源的高效利用，减少浪费并降低环境影响。合理的废弃物管理可以将废弃物转化成有用的材料，减少新资源的需求，同时减轻对环境的负面影响。

    国森矿业优化选矿流程将原有再磨闭路磨矿工艺改为直接精选和闭路磨矿工艺，正常工况下使用再磨闭路磨矿工艺，含泥量增高的情况下，使用直接精选的方法，粗选铅精矿直接进入精选流程，保证了

生产的顺利进行。同时在原矿锌品位较高时，将原有锌顺序浮选流程改为分步快选浮选流程，使锌粗选第一槽直接出产品，再粗选其它槽的泡沫产品进入精选，不仅提高了矿石处理量同时锌的回收率也提升5%一10%。增加了生产效益也提高了资源的回收及利用。

     采矿工程中的资源回收与利用在当今社会中具有重要意义。国森矿业结合现场实际情况通过采取一系列措施，有效地提高资源的利用率和企业的经济效益，实现绿色采矿和可持续发展。然而，在这个

过程中也存在一些问题和挑战，需要继续加强管理和监管机制的建设，提高技术水平，增强环保意识，以实现露天金属矿山采矿工程中的资源回收与利用的高效化和绿色化。